一、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響
1.斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
2.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
3.導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。
4.導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
5.軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。
6.料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死，停機清除異物。
7.鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
8.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。
9.傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。
10.機殼安裝不正，調(diào)正機殼全長的垂直度。
二、電動機底座振動
1.電動機本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
2.減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調(diào)整。
3.電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調(diào)整。
4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。
5.傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。
6.傳動鏈輪松緊度不適當，應(yīng)再調(diào)整。
三、漏灰
1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
2.物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。
四、提升量達不到設(shè)計能力
1.物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
2.提升機的前部機械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設(shè)計能力，需設(shè)法提高前機設(shè)備的生產(chǎn)能力、
3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
4.物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
五、物料排出量不足
1.提升機后部機械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2.排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
3.物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。
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